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直线振动筛筛选效果不好，如何改善？
1，直线振动筛筛孔的阻塞是振动筛筛的质量差的常见原因。 此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。
2，筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易筛分。 此时，建议采取以下措施（1）增加筛箱倾斜度; （2）使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; （3）在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; （4））选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。
3，喂料不均匀，导致物料堆积。 如果原料太小，筛分效率大大降低，筛分质量过低，导致设备运行失败。 此时的解决方案是均匀进料。
4，直线振动筛屏幕未拧紧，传动带过松，容易导致筛分效果差，进而影响成品的质量。 此时，屏幕应张紧，传动皮带应拧紧。
5，当材料尺寸趋于网眼尺寸时，屏蔽功率显着降低。 由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网，因此筛网的有用筛分面积减小，因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。
6，振动筛的倾斜度直接影响材料进入筛孔的角度。 如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。 另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。
7，筛分材料的形状。 由振动筛处理的大多数材料应该是规则的球形颗粒，使得材料可以在所有方向上穿过网，并且细长或板形材料将处于不同的方向。 横截面积不同，不能平滑地穿过网孔，导致筛分效率降低。
8，直线振动筛的筛区面积（筛孔面积与筛面总面积之比）直接影响设备的筛分效率。 因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，必须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低， 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。
